1. 技術參數
a. 適用翼板寬度：200-800mm
b. 適用腹板高度：200-1500mm
c. 適用工件長度：4000-12000mm
d. 適用翼板厚度：6-60mm
e. 適用腹板厚度：6-32mm
f. 焊接速度：0.24-2.4m/min
g. 返程速度：3m/min
h. 焊臂上下升降行程：800mm
i. 焊臂左右移動行程：700mm
j. 行走電機功率：0.8KW
k. 氣源壓力：0.4~0.6Mpa
l. 臺車軌距：1150mm
m. 導軌長度：18000mm
2. 性能特點
a. 該機由臺車體、立柱、橫梁、滑板機構、行走減速器、焊槍跟蹤導弧機構、焊劑輸送回收系統、拖鏈機構、電氣系統等組成。
b. 主機運行采用交流變頻控制，由兩臺主電機通過減速器使齒輪旋轉，帶動兩根主動軸轉動，雙軸四輪驅動避免了打滑引起的爬行現象，運行平穩可靠。
c. 焊臂通過電機驅動齒輪齒條作上下左右移動，避免氣缸傳動不能 停止定位等現象、以適應不同規格的型鋼焊接。
d. 該機的跟蹤導弧機構為三軸跟蹤，上下為氣動跟蹤，左右為浮動式跟蹤，可確保正確對中焊縫，避免常規產品的焊偏現象。
e. 埋弧焊機設置在臺車上，使焊機的控制電纜正極線放短，焊機反饋性能好、響應速度快、壓降小、焊接電流穩定。
f. 焊劑輸送回收系統隨車移動，焊接操作采用一體化聯動控制，操作方便可靠。
g. 主機上電纜線采用坦克拖鏈進行帶動，與傳統的懸掛式支架相比，減少原有空間，結構緊湊，維護保養方便。
h. 該機操作系統集成了主機、焊機、輸送輥道、移鋼機、60 o翻轉支架等機構的聯動控制、考慮到一體化聯動及相互間的自鎖。
3. 供貨范圍
a. 主機：機架、臺車、行走機構、滑動架、送絲盤附件等。
b. 焊臂及其傳動：焊臂電動升降機構、焊臂電動平移機構、拖板、焊臂等。
c. 導弧裝置：跟蹤導弧機構及送線附件等。
d. 焊藥回收系統：100kg焊藥回收機、分離桶、焊劑斗、料嘴等。
e. 焊接系統：成都產MZ-1-1000型埋弧焊接電源、送絲機、焊槍控制板等
f. 電控系統：控制箱、操作盒、交流變頻控制器等。
h. 管線系統：電纜滑車、焊接電纜、控制電纜、電源線、氣管等。
g. 備品備件：導電咀每臺4只、保險絲每臺5A、1A各3只，按鈕每臺2只，熔芯10A每臺2只。
4. 關鍵部件配置
a. 變頻器：臺灣TVERTER
b. 臺車行走減速馬達：淮陰捷達
5. 用戶自制自備件
導軌、掛線支架.線纜以及其附件等
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